轧钢设备的热处理时,驾驭钢铁材料、调控钢铁材料组织、挖掘钢铁材料潜力的极为重要的手段。基本的轧钢设备热处理工艺有退火,正火,淬火,回火,以下详细来讲:
退火是将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火是将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
淬火是将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的一种热处理工艺。
回火是将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。
轧钢设备的热处理时,驾驭钢铁材料、调控钢铁材料组织、挖掘钢铁材料潜力的极为重要的手段。基本的轧钢设备热处理工艺有退火,正火,淬火,回火,以下详细来讲:
退火是将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火是将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
淬火是将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的一种热处理工艺。
回火是将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。
与轧钢设备基本的热处理工艺注意事项相关的其他内容
从抗磨与防磨两方法解决玻璃厂溜子衬
从抗磨与防磨使玻璃厂溜子衬耐磨玻璃厂溜子是输送硅粉等硬质颗粒物料,磨损相当快,10mm普通钢板的寿命也只有20天左右,解决此问题需要从防磨与抗磨两方法着手达到耐磨的目的.抗磨是在溜子底板内壁上加焊高硬...
减小焊接残余变形的工艺措施!
1.反变形法 焊接前装配时根据经验预估变形的大小,给构件一个与焊接变形方向相反的变形,以此与焊接变形相抵消,使结构在焊接后能达到技术要求。反变形有两种方法:①塑性反变形;②弹性反变形。在实际生产中,...
钢渣成分、种类及其处理
钢渣作为炼钢生产必不可少的附属产品,如何更有效、更节能地综合利用始终是钢铁行业关注的热点。作为一种闲置的二次资源,其情况是:1、钢渣主要成分钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要...
耐磨钢板表面激光原位制备Ni基合金复合涂层的微结构与性能
通过控制Ni基自熔性合金粉末中Al、Mo含量,在H13钢耐磨钢板表面原位制备了含γ′-Ni3Al强化相的激光熔覆涂层。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了不同熔覆层...
纳米薄膜的制备和应用
纳米尺度结构的薄膜在绿色技术领域的应用有广阔前景。例如,一个质量仅为几克的铝块,当被制成很薄的膜后,其完全平铺展开就可能有一个平方公里的表面积,对太阳能的反射功率可达千兆瓦。因此,这种薄膜制备技术的实...
耐磨钢板的加工方法
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法:通过相关工艺试验,掌握钢板...
高铬耐磨复合钢板的制备
高铬耐磨复合钢板的制备是利用埋弧自动焊接技术,母材选择具有良好韧性、焊接性的Q235钢板,通过直接添加铬铁、锰铁等合金粉末的方式,将其按一定比例送入焊接熔池中;合金粉通过吸收焊接熔池中剩余的高温电弧热...
电渣重熔空心钢锭技术的开发!
随着核电、火电、水电、石化等装备的迅速发展,对筒形大锻件的尺寸要求越来越大(直径可达4000mm以上,甚至达到6000mm)、对质量要求越来越高。厚壁管,特别是中大口径(外径400~1000mm,壁厚...
耐磨钢的发展简史
耐磨钢板是广泛用于各种磨损工况的一类合金钢,100余年来新的耐磨钢钢种层出不穷.其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进,耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命逐步提高.其应用领域日渐扩大。当我们回...
电硅热法生产耐磨板工艺的可行性
近年来,中国大量进口红土镍矿生产镍铁合金来替代部分金属镍,解决镍资源匮乏的问题。用于耐磨板冶炼的镍铁产品要求其硅、磷质量分数低,一方面是为了减少耐磨板冶炼工艺中脱磷负担,另一方面是因为硅质量分数高不利...